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短应力轧机的结构及历史发展
2021-09-15 00:00
短应力轧机的结构可分为压下机构、箱体(轧辊装配)、拉杆、底座四个部分。轧机具有体积小、重量轻、轴承使用寿命长、轧机刚度大等优点，随着短应力线轧机在线快速换辊装置的出现，避免了整体更换机架，是轧机投资减少，导致其应用更普遍，轧机适用于当做中轧机和精轧机。
短应力轧机的工作机芯固定于活动底座上，活动底座通过液压缸与接轴托架相连接，横移装置通过销轴与接轴托架相连接，轧机机芯、活动底座、接轴托架均在固定底座上滑动，通过固定底座上的锁紧装置将整个机列锁紧，工作机芯的辊系装置的上下轴承座通过四个拉杆串成一体，拉杆固定在立柱上，上下轴承座的侧面卡在左右两侧的立柱之间。
导卫横梁为箱型结构，丝杆内藏于导卫横梁内部，导卫横梁与工作机芯的上横梁、立柱形成框架结构。轧钢机整体刚度强，开口度调节范围广，使用寿命长，调整方便。
短应力轧机的历史及发展
第一代高刚度轧机大约出现在二十世纪四十年代中期，由瑞典中央、莫格斯哈马公司研制的P500型无牌坊轧机。它最 先开始摆脱了机座的传统设计思想的束缚，取消了传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度。
第二代高刚度轧机是二十世纪六十年代以瑞典中央、莫格斯哈马公司研制的P600型轧机为代表的。与P500型轧机相比，它没有压下螺丝和上横梁，因此缩短了轧机应力回线，从而提升了轧机的刚度和轴承寿命。第二代轧机选用两根拉杆落地，另两根拉杆悬空的辊系半悬挂三角机架侧边支撑机构，利用拉杆上、下部的正反扣螺纹，转动拉杆，实现辊缝对轧制线的对称调整。
第三代高刚度轧机由Pimini公司于二十世纪八十年代初研制成功，也称红圈轧机，红圈即指轧机的应力回线。近二十年来，国内外钢铁行业的工程师们也在不断的对轧机进行开发和研制，现阶段轧钢机的型式也都是基于红圈高刚度轧机。
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